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一、泵車就位平整堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物。泵車不得停放在斜坡上。停車位置滿足灌注需要，不干擾其他現(xiàn)場機(jī)械，影響施工進(jìn)度和施工人員的安全。

第二，泵車就位后，支撐支腿，保持機(jī)身水平和穩(wěn)定。使用分配桿進(jìn)給時(shí)，機(jī)身傾角不能大于3。

三、就位時(shí)，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。

四、作業(yè)前檢查項(xiàng)目符合下列要求：

1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱加足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好;

2.液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清潔水泵和設(shè)備齊全完好;

3.攪拌料斗內(nèi)無雜物，料斗上的防護(hù)網(wǎng)完好無損，覆蓋嚴(yán)密;

4.傳輸管道連接牢固，密封良好。

5.用于分配管道的管道和軟管不得使用直徑超過規(guī)定直徑的管道，連接的軟管應(yīng)系有防脫安全帶。

六、拉伸布料桿應(yīng)按照出廠說明書的順序進(jìn)行，布料桿抬離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用放置吊桿提升或拖拉物體。澆筑混凝土?xí)r，注意不要與龍門起重機(jī)碰撞鉆機(jī)。

七、當(dāng)放置吊桿處于完全伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，不得移動機(jī)體。作業(yè)中需要移動車體時(shí)，折疊并固定上吊臂，移動速度不得超過10公里/小時(shí)

八、工作過程中，注意灌注點(diǎn)工作人員的指揮，并及時(shí)暫停或啟動灌注操作。

九、不要在地面上拖拉放置吊桿前端的軟管;禁止延伸分配管道和放置吊桿。當(dāng)風(fēng)力超過6級時(shí)，不得使用澆筑吊桿運(yùn)輸混凝土。

十、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15時(shí)，采用延長怠速運(yùn)行時(shí)間的方法來提高油溫。

十一、泵送時(shí)，應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)行情況，監(jiān)視儀表和信號指示器，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。

十二、料斗中的混凝土應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

十三、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)由于進(jìn)料中斷而被迫暫停時(shí)，攪拌桶儲存部分混凝土，并定期泵送部分混凝土，以防止混凝土在管道中離析或凝固。加料車再次到達(dá)后，澆注操作將繼續(xù)。

14、作業(yè)時(shí)，不得清除料斗中的格柵，并及時(shí)清理不合格的骨料或雜物。

15.當(dāng)泵送過程中發(fā)現(xiàn)壓力表達(dá)到高值，運(yùn)行聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并采用反操作方法消除管道堵塞;如果無效，移除管道并進(jìn)行清潔。

16.操作后，管道和料斗中的所有混凝土將被輸出，然后料斗和管道將被清洗。使用壓縮空氣清洗管道時(shí)，任何人不得站在管道出口端前10米以內(nèi)。

17.操作后，不要用壓縮空氣沖洗布料桿管道，布料桿的折疊和收縮應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行。

18.操作后，重置操作開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、操縱桿、旋塞等。卸載液壓系統(tǒng)，收回支腿，將汽車停放在安全的地方，并關(guān)閉門窗。冬季節(jié)約用水，防止泵管凍結(jié)。