混凝土攪拌站出現問題的原因與解決方法
預防和控制常見混凝土質量缺陷的應用已成為混凝土施工中不可缺少的環節。在攪拌站攪拌混凝土的過程中,經常會出現這樣或那樣的問題,給施工進度和質量帶來麻煩。本文分析了混凝土攪拌中常見問題的原因,并給出了一系列解決方法。
一、泵送混凝土坍落度損失、坍落度不穩定問題的原因及解決方法
發生原因
1.混凝土外加劑與水泥適應性差,導致混凝土坍落度損失快。
2.混凝土攪拌稱重系統測量誤差大且不穩定。
3.混凝土外加劑用量不夠,緩凝保塑效果不理想。
4.水泥應存放在混合倉庫中,以備混合使用。

5.天氣熱,有些外加劑高溫失效;水分蒸發快;氣泡溢出導致新拌混凝土坍塌
6、初始混凝土坍落度太小,單位用水量太小。
7.施工現場與攪拌站配合不好,導致罐車被壓堵時間過長,造成混凝土坍落度損失
8、粗細骨料含水率變化。
二、解決方案
1.增加混凝土外加劑的用量,并調整外加劑中的緩凝成分(尤其是在比通常高得多的溫度下)
2.調整混凝土外加劑的配方,使其與水泥相容。施工前,一定要做好混凝土外加劑與水泥的適應性試驗。
3.改善混凝土運輸車輛的保水和冷卻裝置。
4.調整混凝土配合比,增加或減少砂率和用水量,調整混凝土初始坍落度至200毫米
5.加入適量的粉煤灰代替一些水泥。
6、測量設備的精度應符合相關規定
7.選擇礦渣水泥或火山灰水泥。
8、防止水蒸發過快,氣泡溢出過快。